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常見問題

FAQs

  • 為什麽雙組份矽酮膠會出現薄層固化慢、返粘現象?

    雙組份薄層固化問題是一個普遍存在的現象,其主要原因有兩點:1、施膠過程中,在膠條很薄的情況下,膠體中的交聯劑很容易揮發,造成交聯劑不足現象;2、由於雙組份矽酮膠使用催化劑的量較少,刮薄之後膠體催化劑的含量就更低,造成不能催化反應返粘的現象。

    解決這個問題的方法主要有兩個:1、提高交聯劑的含量,2、使用活性更低分子量更大的交聯劑,這樣既可以減少揮發,也可以增加催化劑的含量。
  • 在矽酮膠應用製備過程中如何選擇使用矽烷偶聯劑?

    在矽酮膠中矽烷偶聯劑的選擇對膠的性能影響還是比較大的。

    脫酸型矽酮膠:酸性膠使用的偶聯劑比較少,現在常用主要是D-11二叔丁氧基二乙酰氧基矽烷,能提高酸性膠對金屬的粘結性。

    脫肟型矽酮膠:酮肟型常用的矽烷偶聯劑主要有LT-550、LT-560和LT-792。其中LT-550和LT-792能提高膠的粘結性和儲存穩定性,LT-792的粘結性優於LT-550,在儲存穩定性和耐黃變方麵LT-550優於LT-792,LT-560能提高膠的固化強度和固化速度,但是過量添加偶聯劑會影響矽酮膠的儲存穩定性和耐黃變性。

    脫醇型矽酮膠:醇型常用的矽烷偶聯劑有LT-171、LT-550、LT-560和LT-792。其中LT-550和LT-792能提高膠的粘結性和降低膠的儲存穩定性,同時易造成膠黃變;171和560能提高膠的固化速度和儲存穩定性,但是對粘結性的提升幅度有限。


  • 甲基三丁酮肟基矽烷與乙烯基三丁酮肟基矽烷是否一定要同時使用?

          不是一定要同時使用,但是實際使用的時候經常是一起使用。這主要是因為甲基三丁酮肟基矽烷和乙烯基三丁酮肟基矽烷在膠當中各自可以起到優勢互補的作用,他們各自的優缺點如下表:

     

    甲基三丁酮肟基矽烷

    乙烯基三丁酮肟基矽烷

    優點

    1、          不容易黃變

    2、          價格低

    1、          固化速度快

    2、          不易開裂

    缺點

    1、固化速度慢

    1、易黃變

    2、價格高

     

  • 中性透明脫酮肟矽酮膠在低溫時節為什麽會出現內部固化慢或者不固化現象?
    出現此現象的主要原因是基礎材料107的含量較低造成的。溫度較低的時候酮肟交聯劑的反應活性也較低,此時低檔中透107膠含量較低就會導致整個膠的反應性偏低,造成膠條中間部分不固化或固化很慢的狀況。解決這個問題建議從兩個方麵著手:
    1、提高交聯劑的活性,可以把甲基三丁酮肟基矽烷、乙烯基三丁酮肟基矽烷、四丁酮肟基矽烷根據需要按不同比例混合後使用,提高交聯劑的反應活性。
    2、提高107膠的含量。
  • 在低溫時節,混合脫肟型交聯劑(D-91、D-31)為什麽桶底會出現白色粉...

          四丁酮肟基矽烷在常溫下是固體,混合脫肟型交聯劑都屬於四丁酮肟基矽烷的混合溶液產品,當溫度較低的時候,由於溶解度的問題,就會出現四丁酮肟基矽烷以粉末狀析出的現象。

          混合脫肟型交聯劑出現有四丁酮肟基矽烷析出的現象,必須先加熱讓四丁酮肟基矽烷溶解之後才能使用。

     

  • 酮肟性交聯劑貯存過程中產品顏色為什麽會逐漸加深?
          主要是由於酮肟交聯劑當中氮基團受溫度影響會逐漸出現變黃現象,乙烯基三丁酮肟基矽烷中含有乙烯基團,更加會加速變黃現象,所以酮肟交聯劑在夏季芭比膠容易變黃,尤其是乙烯基三丁酮肟基矽烷儲存2個月左右就會出現明顯的變黃現象。
  • 為什麽用醇性交聯劑做出的瓷白矽酮膠易出現黃變現象?
    醇性瓷白矽酮膠顏色“發黃”主要有三種現象:
    1、瓷白膠在儲存過程中整瓶/桶膠變黃,此現象的主要原因是鈦絡合物品質問題造成的。
    2、儲存過程中膠瓶瓶底或者大桶表麵有變黃現象,其主要原因是矽酮膠密封性不好導致結皮造成的。解決辦法從控製基料的水分、交聯劑的添加量、膠瓶或者大桶包裝的密封性上來解決膠的結皮問題,隻要膠不結皮就不會有這種現象出現。
    3、 矽酮膠施工後表麵泛黃。此現象主要矽酮膠製做中添加了氨基矽烷(如KH550/792等)後在太陽光照射下氨基分解形成的。
  • 為什麽脫醇型矽酮膠貯存穩定性比較差?

    脫醇型矽酮膠儲存穩定性差的原因有很多,但主要有兩個:

    1、矽酮膠存放中產生的甲醇會對107膠產生烷氧基封端,最後造成107膠失去反應活性。

    2、鈦絡合物由於反應活性較高,所以在儲存過程中容易反應或者水解失去催化活性。

  • 做脫醇性矽酮膠在施工過程中為什麽出現鼓包、起泡現象?怎麽減少及規避這種現...

    造成醇性矽酮膠鼓泡現象的主要有內部和外部兩個原因。

    1、外部原因:施工條件造成,主要原因是溫差過大或者施工表麵溫度過高造成。

    2、 內部原因:脫醇性矽酮膠自身造成,因脫醇型膠在固化過程中要釋放出甲醇,而甲醇的沸點較低,所以當施工表麵溫度過高時,釋放的甲醇不能及時有效的揮發,就會在膠體內部汽化而形成鼓包、氣泡現象。

    脫醇型矽酮膠易鼓泡的現象一直沒有得到徹底的解決。根據該產品硫化激勵,業內對減少或降低鼓泡現象的常用方法有:

    1、 控製交聯劑的添加量,因為交聯劑添加的越多,甲醇釋放量就越大,越容易鼓泡。

    2、 降低膠體表幹時間,讓釋放的甲醇能有充分的時間揮發。

    3、使用甲醇吸收劑,現在還沒有發現很好的吸收劑。

    4、 在施工的時候主要避免暴曬。

  • 使用酸性交聯劑製做酸型矽酮膠時釋放的氣味大,甚至會出現熏眼睛的症狀,該狀...

          製做酸膠產生氣味的主要原因是生產過程中,甲基三乙酰氧基矽烷與107膠進行反應後釋放出大量醋酸造成的。所以使用酸性交聯劑時工人必須使用勞動防護用品,如防護眼鏡、口罩和手套等。酸性交聯劑本身是沒有毒性的,主要是對皮膚和呼吸道粘膜有刺激性。做好防護工作,對人體是不會造成任何傷害的。